氧化鋯陶瓷棒是采用等靜壓工藝加工而成，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因?yàn)橹谱鞴に囅冗M(jìn)，成本較高，適合精密陶瓷件采用，而且其耐磨性比其他陶瓷棒要更堅(jiān)固，一般用作高耐磨場(chǎng)所。
由于具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕陶瓷棒。
氧化鋯陶瓷金屬化是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將陶瓷棒粘貼在金屬內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)簡單，制作周期短，成本相對(duì)較低。技術(shù)規(guī)格：明睿陶瓷擁有各種尺寸的陶瓷棒，也可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)。金屬化陶瓷棒基本上不受大小限制，直徑從0.5mm到160mm，甚至更大都可以生產(chǎn)。
陶瓷棒打孔是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的陶瓷棒粘貼在金屬內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼套內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。每根瓷棒不但互相靠緊，而且每根都形成相應(yīng)角度，使瓷棒之間緊密連接，無縫隙；當(dāng)一圈的最后一根緊密嵌入后，瓷塊棒之間形成360的機(jī)械自鎖力。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。
一體成型耐磨陶瓷棒是將陶瓷棒件整體燒制后，用特制填充料將其澆筑在鋼套內(nèi)部組裝而成。該陶瓷棒內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長、成本高。
復(fù)合棒因充分發(fā)揮了金屬棒強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了金屬棒硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合棒具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。
相對(duì)于同類別的產(chǎn)品來說，優(yōu)勢(shì)是相當(dāng)明顯的，它具有很強(qiáng)的耐候性，無論是任何時(shí)候，任何環(huán)境都不會(huì)出現(xiàn)腐蝕和氧化的現(xiàn)象，在紫外線照射下色彩也非常的穩(wěn)定，在耐沖擊力和強(qiáng)度以及彈性方面，都是很好的符合了國際標(biāo)準(zhǔn)。
一般是使用氧化鋯制成，這是目前行業(yè)內(nèi)較為先進(jìn)的一種技術(shù)，首先它清潔更加簡單，具有很好的耐火特性，不會(huì)融化，低落或者是爆炸，因此穩(wěn)定性極強(qiáng)。而且易于維護(hù)，無需要在表面添加任何的抗腐蝕油漆或者是保護(hù)層。
在抗沖擊力方面，具有很好的表現(xiàn)，經(jīng)過長時(shí)間的證明和測(cè)試，同時(shí)耐磨性也很強(qiáng)，長期使用外形也不會(huì)出現(xiàn)損傷。另外就是維護(hù)和防潮以及防靜電方面，具有很好的優(yōu)勢(shì)，這些特點(diǎn)還是說明了氧化鋯陶瓷棒在同等產(chǎn)品中具有相當(dāng)大的有優(yōu)勢(shì)的。
采用具有超硬耐磨性的氧化鋯陶瓷材料，可以通過陶瓷金屬粘接，焊接，嵌體和套筒技術(shù)進(jìn)行組裝和成型。氧化鋯陶瓷柱塞桿具有明顯的優(yōu)勢(shì)，是類似金屬泵的理想替代品。優(yōu)點(diǎn)是什么？？
采用高性能技術(shù)陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。
工作面采用獨(dú)特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動(dòng)摩擦與潤滑的機(jī)理。
氧化鋯陶瓷棒內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu)，無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的高精度內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動(dòng)拋光，方便清洗、消毒。